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設備型號：SDR 系列
適用范圍：
廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水工藝，更適用于有機溶劑（主要用于易燃易爆類(lèi)）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有機溶劑的蒸發(fā)濃縮；也可應用于水溶液的蒸發(fā)與濃縮。
生產(chǎn)時(shí)不需要蒸汽，每蒸發(fā)一噸溶劑只需50元
隨著(zhù)我國經(jīng)濟轉型不斷深入，智能節能環(huán)保安全是未來(lái)裝備發(fā)展的方向。目前燃煤鍋爐在國內逐步關(guān)停，而天然氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐單位產(chǎn)蒸汽成本逐年上漲，增加企業(yè)運行成本，而風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電技術(shù)的廣泛應用，電能供應充足，價(jià)格逐步走低。市場(chǎng)傳統蒸發(fā)濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時(shí)熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大?，F有的 MVR 蒸發(fā)機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現場(chǎng)安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內濃縮機目前現狀，為了適應用戶(hù)對裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設備。
工作原理
借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對能源的冷熱雙側利用，實(shí)現料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
設備優(yōu)點(diǎn)
1、設備開(kāi)機運行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過(guò)程不需要蒸汽，實(shí)現純電力加熱蒸發(fā)；
2、設備全過(guò)程運行溫度 45-65℃，可根據不同物料物性，隨時(shí)調整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
3、本套設備采用 PLC 自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強度低,全程可以自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠(chǎng)前完成對設備調試，運至工廠(chǎng)時(shí)與用戶(hù)配套設備對接即可工作；
5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，完全避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。
| 型號 | 乙醇蒸發(fā)量 | 總功率 | 制熱功率 | 蒸發(fā)溫度 | 真空度 | 外型尺寸 | 重量 | ||
| 長(cháng) | 寬 | 高 | |||||||
| L/h | Kw | KW/h | ℃ | MPa | mm | mm | mm | T | |
| SDR-1000 | 1000 (水:600L) |
98 | 75 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 5000 | 2700 | 4000 | 9.5 |
| SDR-2000 | 2000 (水:1200L) |
152 | 115 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 5500 | 2700 | 4200 | 12.2 |
| SDR-3000 | 3000 (水:1800L) |
185 | 130 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 6200 | 2700 | 4300 | 14.8 |
| SDR-5000 | 5000 (水:3000L) |
268 | 225 | 42-65 | -0.05~-0.09 | 7300 | 2700 | 4300 | 19.6 |
| 名稱(chēng) | 單效MVR蒸發(fā)器 | SDR 高效節能蒸發(fā)器 | ||
| 水溶液 | 乙醇溶液 | 水溶液 | 乙醇溶液 | |
| 耗汽量（kg/h） | 1200kg | 750 | 30(預熱物料) | 30(預熱物料) |
| 冷卻水耗量(t/h) | 45 | 70 | 13 | 13 |
| 電能合計(Kw/h) | 12 | 12 | 75 | 50 |
| 運行成本(元/1000L) | 350 | 240 | 90 | 65 |
| 每班運行成本(8小時(shí)/每班) | 2800 | 1920 | 720 | 520 |
| 年運行成本(萬(wàn)元) | 70 | 48 | 18 | 13 |
