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原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機
  在很多廠(chǎng)家還在傳統干燥濃縮工藝中故步自封時(shí),敏杰毅然通過(guò)不斷的創(chuàng )新使得傳統工藝與現代科技相結合,生產(chǎn)出來(lái)了一款款高效、節能、環(huán)保、安全的產(chǎn)品。如原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機,這些產(chǎn)品不僅能夠代替傳統干燥濃縮設備,且能夠處理一些傳統工藝解決不了的物料,與此同時(shí),也為用戶(hù)節約了大量成本,全程全自動(dòng)操作,自動(dòng)清洗,過(guò)程只需1-2人即可,為企業(yè)節省了大量的勞動(dòng)成本。環(huán)保是一個(gè)大課題,并且是貫穿我們全球企業(yè)發(fā)展的重要課題。我們的設備因為真空狀態(tài),避免了粉塵的污染,同時(shí)實(shí)現了溶劑的回收等,因此是目前國內外都較為先進(jìn)的干燥設備。

 

液體干燥圖2.jpg

 

  原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的工作原理:

  一種連續進(jìn)料、連續出料的真空干燥設備,液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機內,并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上,通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,液體原料水分直接升華為氣體,傳送帶在加熱板上勻速運轉,加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式,通過(guò)傳送帶的運轉,從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高至低,具體根據物料特性可調,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續工藝。

  液體干燥工藝圖.png

 

  原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機與傳統工藝相比:

  敏杰真空低溫連續干燥機:

  1、解決高難度原料的干燥

  2、管道化、連續化、自動(dòng)化

  3、實(shí)現干燥粉碎制粒一體化

  4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)

  5、能耗低,安全環(huán)保

  6、在線(xiàn)自動(dòng)清洗,符合藥品GMP

      傳統干燥工藝:

       1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節復雜

  2、溫度高、時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)品易變性

  3、人工進(jìn)出料,勞動(dòng)強度大

  4、運行能耗高、有安全隱患

  5、現場(chǎng)粉塵大,回收率低

 

  原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的技術(shù)參數:

  

液體參數.jpg

 

  歡迎廣大客戶(hù)帶物料來(lái)我廠(chǎng)試驗,我們上海敏杰制藥機械有限公司擁有試驗基地可以為您免費做試驗,同時(shí)可根據您的需求來(lái)定制干燥設備,我們歡迎您的到來(lái)!

  

圖片5.png

 

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